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浙江省建工集團

產品描述
相關應用

- 商品名稱: 浙江省建工集團
- 商品編號: 1133113537325584384
什么是智能制造

智能制造在各行各業有自己的理解，在不同的國家，也有自己對這個領域的定義和探索。比如在日本，更偏重于精益制造，在德國，更偏重于自動化；在美國，更偏重與大數據的挖掘。在中國，國家也制定了《國家智能制造標準體系建設指南(2018版)》，指南里分三個維度對智能制造進行了定義：系統層級維度，包括設備、單元、車間、企業、協同；產品生命周期維度，包括設計、生產、物流、銷售、服務；智能特征維度，包括資源要素、互聯互通、融合共享、系統集成、新興業態。

浙江省建工集團責任有限公司龍游工廠診斷與分析

智能制造是個相對較大的概念，浙江省建工集團責任有限公司龍游工廠探索智能制造并非是為了趕潮流、做表象，智能制造的根本目的是提高生產效率，提升產品與服務品質。基于此，按照國家智能制造標準體系建設指南要求，結合建筑行業本身特點，對企業進行自我診斷與分析：建工龍游加工基地屬于建筑鋼結構件制造廠，是典型的離散型制造企業，工廠具有訂單小批量，多品種的明顯特點。面對客戶需求，需要具備迅速交貨、品質保證、個性化定制等能力。

從建設指南的要求來看，浙江省建工集團責任有限公司更著重于產品生命周期維度，結合系統層級維度與智能特征維度，對龍游工廠進行布局規劃。經過詳細數據分析與統計，建工龍游工廠計劃以工廠層面的ERP為基礎，以建設數字化車間為重心，在龍游工廠推行實務性的智能車間。

建工龍游鋼結構工廠數字化車間探索

為什么需要數字化車間？經過梳理，發現以前的工廠管理存在以下問題：

1.生產管理問題

管理手段：紙面文件、手工管理工作量大、費時費力；

計劃調度：依靠人工經驗，計劃趕不上變化，生產調度臨時性，隨意性和盲目性大；

生產準備：車間物料、工裝、設備、資料等制造資源與生產計劃脫節，延長生產周期；

進度與過程管理：需要跑現場詢問了解，信息滯后，不能全面及時掌握所有生產數據；制品周轉和等待時間長，混亂無章；成本控制缺乏準備依據；

質量保證與追溯：過程數據收集困難。

2.生產能力問題

設備利用率低；

交貨期長；

缺乏快速響應能力；

質量與成本控制困難。

綜上所述：車間的數字化、信息化、網絡化是智慧工廠的牛鼻子。

建工龍游建筑鋼結構數字化車間建設要點

要點1：車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營的全流程數字化管理。

措施：龍游建筑鋼結構制造車間為裝配類車間，固建擬按實際車間比例，建造三維模型，并模擬各流程物料流轉情況，實際運行數據從ERP數據抓取，并以電子看板形式在車間展示。電子看板顯示倉庫發料進度，車間綜合運轉情況，各工位實際焊裝數量，入庫數量等信息，主要展示計劃、發料、裝配、測試等實際狀態。

要點2：應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與實驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統(PDM)，實現產品設計、工藝數據的集成管理。

措施：建工研究院采用數字化三維設計軟件進行樓宇設計，在三維軟件上進行焊接模擬仿真，切割模擬仿真，裝配仿真，和結構件應力仿真。設計完成后，通過設計評審，可自動輸出產品BOM，并上傳至ERP系統。使用PDM系統進行產品版本管理，更改管理。

要點3：制造裝備數控化率超過90%，并實現定制專用數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯與集成。

措施：浙江省建工集團責任有限公司龍游制造車間主要為焊裝車間，具備小批量，多規格的顯著特點，在裝配自動化實施方面較為困難，我們在產品測試階段進行了數字化建設，產品性能檢測數據實時上傳至ERP系統，并和產品序列號進行綁定，以備后期追溯。在材料倉庫進行了庫位管理，并使用PAD進行掃碼出入庫，可有效監控物流情況及收發料效率。

要點4：建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。

措施：浙建龍游工廠在制造全流程均實行條碼管理，占全部料件的85%的原材料，均用唯一的條碼進行標識，從收貨開始，到倉儲、生產發料、生產裝配各工序，到性能測試直至成品出庫，各流程均以條碼方式進行記錄，在后期檢索中可實現下列功能：產品生命周期的各類信息檢索，包括部件供應商，出入庫時間，部件進貨檢驗信息，制程裝配信息，性能檢驗數據等，部分數據實現可在手機端進行查詢。

要點5：建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理功能。

措施：通過建立公司層面的管理軟件ERP，及制造層面的MES，從產能配置、生產計劃排程、質量數據、用電數據等各項數據的自動存儲與查詢。并使用供應鏈平臺對供應商進行評價與管理，在平臺上進行采購與統計分析。

要點6：建立工廠內部網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的信息互聯互通。

措施：龍游工廠內部網絡由核心路由器-核心交換機+防火墻-局域交換機-無線AP等核心部件構成，并鏈接至外部網路，內部建立NAS存儲服務器，進行內部數據存儲，ERP、MES等核心管理軟件采用華為私有云，并使用WEB服務器與數據服務器分開存儲的架設方式，既保證了訪問的便利性，又保證了數據的安全性。

要點7：建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失敗。

措施：龍游工廠內部部署有防火墻軟件，核心軟件部署在阿里私有云，借助阿里強大的數據安全能力，有效減輕工廠內部機房的投入及管理成本，并租用華為云OSS存儲，以做ERP數據庫數據備份，確保數據的安全性。

產品描述
相關應用

- 商品名稱: 浙江省建工集團
- 商品編號: 1133113537325584384
什么是智能制造

智能制造在各行各業有自己的理解，在不同的國家，也有自己對這個領域的定義和探索。比如在日本，更偏重于精益制造，在德國，更偏重于自動化；在美國，更偏重與大數據的挖掘。在中國，國家也制定了《國家智能制造標準體系建設指南(2018版)》，指南里分三個維度對智能制造進行了定義：系統層級維度，包括設備、單元、車間、企業、協同；產品生命周期維度，包括設計、生產、物流、銷售、服務；智能特征維度，包括資源要素、互聯互通、融合共享、系統集成、新興業態。

浙江省建工集團責任有限公司龍游工廠診斷與分析

智能制造是個相對較大的概念，浙江省建工集團責任有限公司龍游工廠探索智能制造并非是為了趕潮流、做表象，智能制造的根本目的是提高生產效率，提升產品與服務品質。基于此，按照國家智能制造標準體系建設指南要求，結合建筑行業本身特點，對企業進行自我診斷與分析：建工龍游加工基地屬于建筑鋼結構件制造廠，是典型的離散型制造企業，工廠具有訂單小批量，多品種的明顯特點。面對客戶需求，需要具備迅速交貨、品質保證、個性化定制等能力。

從建設指南的要求來看，浙江省建工集團責任有限公司更著重于產品生命周期維度，結合系統層級維度與智能特征維度，對龍游工廠進行布局規劃。經過詳細數據分析與統計，建工龍游工廠計劃以工廠層面的ERP為基礎，以建設數字化車間為重心，在龍游工廠推行實務性的智能車間。

建工龍游鋼結構工廠數字化車間探索

為什么需要數字化車間？經過梳理，發現以前的工廠管理存在以下問題：

1.生產管理問題

管理手段：紙面文件、手工管理工作量大、費時費力；

計劃調度：依靠人工經驗，計劃趕不上變化，生產調度臨時性，隨意性和盲目性大；

生產準備：車間物料、工裝、設備、資料等制造資源與生產計劃脫節，延長生產周期；

進度與過程管理：需要跑現場詢問了解，信息滯后，不能全面及時掌握所有生產數據；制品周轉和等待時間長，混亂無章；成本控制缺乏準備依據；

質量保證與追溯：過程數據收集困難。

2.生產能力問題

設備利用率低；

交貨期長；

缺乏快速響應能力；

質量與成本控制困難。

綜上所述：車間的數字化、信息化、網絡化是智慧工廠的牛鼻子。

建工龍游建筑鋼結構數字化車間建設要點

要點1：車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營的全流程數字化管理。

措施：龍游建筑鋼結構制造車間為裝配類車間，固建擬按實際車間比例，建造三維模型，并模擬各流程物料流轉情況，實際運行數據從ERP數據抓取，并以電子看板形式在車間展示。電子看板顯示倉庫發料進度，車間綜合運轉情況，各工位實際焊裝數量，入庫數量等信息，主要展示計劃、發料、裝配、測試等實際狀態。

要點2：應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與實驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統(PDM)，實現產品設計、工藝數據的集成管理。

措施：建工研究院采用數字化三維設計軟件進行樓宇設計，在三維軟件上進行焊接模擬仿真，切割模擬仿真，裝配仿真，和結構件應力仿真。設計完成后，通過設計評審，可自動輸出產品BOM，并上傳至ERP系統。使用PDM系統進行產品版本管理，更改管理。

要點3：制造裝備數控化率超過90%，并實現定制專用數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯與集成。

措施：浙江省建工集團責任有限公司龍游制造車間主要為焊裝車間，具備小批量，多規格的顯著特點，在裝配自動化實施方面較為困難，我們在產品測試階段進行了數字化建設，產品性能檢測數據實時上傳至ERP系統，并和產品序列號進行綁定，以備后期追溯。在材料倉庫進行了庫位管理，并使用PAD進行掃碼出入庫，可有效監控物流情況及收發料效率。

要點4：建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。

措施：浙建龍游工廠在制造全流程均實行條碼管理，占全部料件的85%的原材料，均用唯一的條碼進行標識，從收貨開始，到倉儲、生產發料、生產裝配各工序，到性能測試直至成品出庫，各流程均以條碼方式進行記錄，在后期檢索中可實現下列功能：產品生命周期的各類信息檢索，包括部件供應商，出入庫時間，部件進貨檢驗信息，制程裝配信息，性能檢驗數據等，部分數據實現可在手機端進行查詢。

要點5：建立車間制造執行系統（MES），實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業資源計劃系統（ERP），實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理功能。

措施：通過建立公司層面的管理軟件ERP，及制造層面的MES，從產能配置、生產計劃排程、質量數據、用電數據等各項數據的自動存儲與查詢。并使用供應鏈平臺對供應商進行評價與管理，在平臺上進行采購與統計分析。

要點6：建立工廠內部網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）的信息互聯互通。

措施：龍游工廠內部網絡由核心路由器-核心交換機+防火墻-局域交換機-無線AP等核心部件構成，并鏈接至外部網路，內部建立NAS存儲服務器，進行內部數據存儲，ERP、MES等核心管理軟件采用華為私有云，并使用WEB服務器與數據服務器分開存儲的架設方式，既保證了訪問的便利性，又保證了數據的安全性。

要點7：建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失敗。

措施：龍游工廠內部部署有防火墻軟件，核心軟件部署在阿里私有云，借助阿里強大的數據安全能力，有效減輕工廠內部機房的投入及管理成本，并租用華為云OSS存儲，以做ERP數據庫數據備份，確保數據的安全性。